Российские инженеры предложили способ уменьшить энергозатраты на одном из этапов переработки молочного сырья. Новая конструкция гомогенизатора потребляет на 14,29% меньше мощности по сравнению с прототипом и рассчитана в первую очередь на производство плавленого сыра.
Разработку запатентовали специалисты Новосибирского государственного технического университета. Вместо усложнения системы охлаждения или использования гидравлической схемы ученые изменили непосредственно механическую часть установки.
В основе решения – рабочий вал со специальными кулачками. Их профиль и последовательность движения рассчитаны таким образом, чтобы механизм работал плавнее при переходе между фазами. Кроме того, инженеры отказались от пружин и применили разные режимы подъема и опускания кулачков.
Такая схема позволяет уменьшить рывки и вибрацию оборудования. Помимо снижения потребляемой мощности, более плавная работа потенциально уменьшает механическую нагрузку на узлы и может увеличить срок их эксплуатации.
Сам аппарат нужен для гомогенизации. Молочная смесь под давлением проходит через очень узкий зазор, где крупные жировые шарики дробятся на более мелкие и распределяются по всему объему. Благодаря этому продукт приобретает более однородную структуру и сохраняет ее при хранении.
Энергопотребление такого оборудования имеет значение для молочных предприятий, поскольку гомогенизация относится к энергоемким технологическим операциям. Разработка НГТУ направлена именно на сокращение этих затрат без усложнения конструкции аппарата.
Пока речь идет о запатентованном техническом решении. В представленных данных не сообщается о его серийном выпуске или внедрении на действующих сыродельных предприятиях.
