Омская птицефабрика «Сибирская», входящая в группу «ПРОДО», завершила первый этап участия в федеральном проекте «Производительность труда». Предприятие начало внедрять инструменты бережливого производства на одном из ключевых участков – выпуске филе грудки и бедра. Именно эта продукция относится к наиболее востребованным позициям и обеспечивает более 22% выручки фабрики.
В течение трех месяцев специалисты Федерального центра компетенций совместно с командой предприятия анализировали производственный поток, выявляли потери, задержки и участки, где можно сократить лишние операции. Такой подход позволяет не просто увеличить скорость выпуска продукции, а перестроить процессы так, чтобы снизить издержки, повысить выработку и сделать работу персонала более понятной и управляемой.
На предприятии уже обучили более 30 сотрудников методам бережливого производства. Кроме того, на фабрике появились собственные сертифицированные тренеры, которые смогут передавать полученный опыт другим подразделениям. Это важно для дальнейшего масштабирования проекта: предприятие планирует внедрять новые подходы не только на пилотном участке, но и во всех цехах.
В рамках проекта на птицефабрике создали информационный центр, внедрили систему регулярного производственного анализа и разработали матрицы компетенций для сотрудников. Эти инструменты помогают отслеживать результаты, видеть слабые места в процессах и быстрее принимать управленческие решения.
По предварительным ожиданиям, внедрение бережливых технологий позволит сократить время производственных процессов примерно на 20% и на такой же уровень повысить выработку на одного сотрудника за смену. Для птицепереработки это особенно важно, поскольку отрасль работает с продукцией короткого срока хранения, высокой конкуренцией и жесткими требованиями к качеству.
Модернизация процессов на таких предприятиях имеет значение не только для самой фабрики, но и для всего регионального АПК. Птицеводство остается одним из наиболее технологичных направлений животноводства, а переработка мяса птицы требует точной организации логистики, охлаждения, разделки, упаковки и контроля безопасности продукции.
Рост производительности помогает предприятиям удерживать себестоимость, стабильнее выполнять заказы торговых сетей и расширять выпуск продукции с добавленной стоимостью. Для потребительского рынка это может означать более устойчивые поставки охлажденного мяса птицы и полуфабрикатов.
Пилотный этап на участке производства филе продлится еще три месяца. После этого предприятие намерено самостоятельно распространить инструменты бережливого производства на другие подразделения. Полный цикл изменений рассчитан на ближайшие 2,5 года.
Для агропромышленного комплекса такие проекты становятся все более актуальными. На фоне роста затрат на сырье, энергию, упаковку и персонал предприятиям приходится искать резервы эффективности внутри производства. Бережливые технологии позволяют повышать конкурентоспособность не только за счет закупки нового оборудования, но и за счет более грамотной организации труда, сокращения простоев и устранения лишних операций.
