На “Заинском сахаре” завершают модернизацию за 370 миллионов рублей

Финансирование

Сейчас на предприятии реконструируется сушильное отделение, идет строительство газовой печи, установлен жомовый пресс.

Реконструкция сушильного отделения и строительство газовой печи – этапы модернизации завода, направленные на увеличение его мощности и повышение эффективности производства. Замена жомового пресса позволит увеличить выход жома гранулированного и снизить расход природного газа.

Ранее низкопроизводительное оборудование сахаросушильного комплекса не соответствовало мощности завода и не обеспечивало получение кристаллического белого сахара гарантированного качества, сахар не успевал охлаждаться, что приводило к его комкованию при хранении.

Новое оборудование сахаросушильного комплекса полностью соответствует мощностям завода и позволит получить белый сахар гарантированного качества, с нормальной влажностью, которая обеспечит должное хранение.

Специалисты заменили низкопроизводительное оборудование сахаросушильного комплекса на новое, более производительное. Был принят к установке сушильно-охладительный комплекс фирмы “Fives Cail”, гарантирующий следующие показатели при эксплуатации:

· производительность сахаросушильного отделения по сухому сахару

· до 70 т/ч;

· параметры готовой продукции: температура – 28 оС и влажность не более 0,035 %;

· эффективность очистки удаляемого из сушильного барабана воздуха

· до 99,5 %;

· содержание сахарной пыли в воздухе рабочей зоны не выше 10 мг/м3.

За последние пять лет на «Заинском сахаре» был модернизован весь технологический процесс, сокоочистительное отделение, обустроены площадки активного вентилирования кагатов, реконструированы котельная и жомосушильный комплекс, а также построены радиальный отстойник и пруд-охладитель.

Второй крупный проект – реализация проекта штрихкодирования каждого мешка сахара. Система позволяет вести оперативный учет и в режиме реального времени получать информацию об объемах выпуска и перемещении готовой продукции, а также отслеживать остатки готовой продукции в разрезе складов. Проект максимально оптимизирует процесс по приёму продукции в рамках таких условий, как ассортимент и количество.

В течение нескольких лет произведена замена всех имеющихся на заводе жомовых прессов. Завод наращивает объем производства жома гранулированного, а также оптимизирует затраты на топливно-энергетические ресурсы.

Оцените статью
Агротайм
Добавить комментарий