Большинство жителей Красного Яра так или иначе связаны с местным предприятием переработки – знаменитым на всю страну Любинским молочноконсервным комбинатом. Когда-то работать на нем начинали их деды, потом родители, и вот уже третье поколение трудится в цехах крупнейшего за Уралом консервного завода, который остался верен своим традициям: выпускать продукцию по классическим технологиям.
Начальник консервного цеха Алексей Иванов говорит, что вырос на сладкой сгущенке. С детства любит ее вкус, который с того времени нисколько не изменился. Только ассортимент добавился: если раньше выпускали только 4 наименования (сгущенное молоко, сгущенные сливки, какао с молоком и какао со сливками), то сейчас ассортимент молочных консервов с сахаром насчитывает более 30 видов, в том числе вареное молоко для сладкоежек и хозяек, что часто балуют своих домочадцев выпечкой. Раньше прослойку для праздничного торта домашние кулинары готовили простым способом: по нескольку часов варили банку с ее содержимым. Получалась густая масса. Правда, долго хранить такой продукт не удавалось: в нем образовывались кристаллы сахара. Поначалу с такой проблемой столкнулись и технологи предприятия. Но нашли свой рецепт изготовления вареного сгущенного молока, говорит начальник консервного цеха Алексей. Его родители тоже трудились на этом предприятии. По их стопам пошел и сын. Начинал с грузчика, совмещая работу на предприятии и учебу в Аграрном университете, дорос до сменного технолога. А сейчас возглавляет самый крупный на предприятии цех, в него входит 10 участков. Ассортимент увеличился и по виду упаковки: появилась упаковка дой-пак, ПЭТ бутылка, бэгин-бокс, пластиковые ведра различного объема и др. Но по-прежнему жестяная банка в ассортименте занимает особое положение. Этот вид упаковки производится на комбинате, в жестяно-баночном цехе. На комбинате работники называют этот цех «жестянкой». Под этот вид упаковки когда-то разрабатывалась вся система подачи тары, автоматы по разливу сладкой продукции.
Технология изготовления сгущенного молока не менялась с открытия комбината. А случилось это в 1939 году. Тогда в планах был выпуск 28 миллионов условных банок, а по факту выпустили всего 18 тысяч условных банок, из-за недостатка сырья. Для сравнения: в минувшем – 2014 – с конвейера сошло 114 миллионов условных банок. За всю историю это был рекордный объем.
Сегодня на предприятии трудится 775 человек. Это меньше, чем, скажем, было лет пять назад. Потому что многие участки производства автоматизированы, оснащены новейшим оборудованием. Модернизация коснулась буквально всех цехов, начиная с того же жестяно-баночного цеха, где установили две немецкие линии для сварки корпуса банки, раньше ее паяли. Появились линии по упаковке сгущенки. Но традиционные баночки и бочки для кондитерских фабрик остались. Это классика.
Осталась классической и технология изготовления продукции, в том числе и кисломолочной. Это направление стали развивать по двум причинам: во-первых, на качественную цельномолочную продукцию есть спрос у жителей города и области, а во-вторых, это быстрый оборот денежных средств. Цех, в котором производиться эта продукция, называется «цех цельномолочной продукции и масла». Новый участок по выработке масла запустили, после реконструкции, в прошлом году. Все оборудование в нем новое, а вот технология традиционная: метод непрерывного сбивания сливок. На месте старого маслоцеха, появился участок фасовки молока и кисломолочной продукции в бутылку. В цехе цельномолочной продукции и масла производится и сухое молоко, а с нового года комбинат начнет фасовку сухого молока в потребительскую тару. Сейчас ведутся работы по расширению ассортимента – в планах напитки из сыворотки, молочные коктейли, расширение ассортимента йогуртов, низколактозное молоко. В этом цехе расположен аппаратный участок всего комбината. На предприятии приступили к проектным работам нового цеха цельномолочной продукции. Он будет выпускать 150 тонн готовой продукции в сутки. Появятся новинки и в ассортименте.
Молоко поставляют несколько десятков крупных животноводческих ферм Омской области, личные подсобные и фермерские хозяйства. В осенне–зимний период это 200 тонн сырья в день. Летом – намного больше. Раньше вереница машин стояла у приемного отделения, лаборанты проверяли качество молока. Сегодня никакой очереди нет, потому что недавно приобрели итальянский прибор – МилкоСкан. Отдали за него 8 миллионов рублей. Но он того стоит, считает заведующая производством Наталья Иванова. Если раньше на определение качественных показателей уходило до 40 минут, то сейчас прибор выполняет эту операцию за 10–20 секунд. Работало три лаборанта в смену, сейчас один справляется с любым объемом сырья. В каждом цехе своя лаборатория, которая делает анализы готовой продукции. Отношение к качеству на молочноконсервном комбинате особое. Каждое утро технологи, руководители подразделений во главе с генеральным директором Геннадием Фридриховичем Вальтером собираются в дегустационном зале, пробуют продукцию, выпущенную накануне, и выносят свой вердикт. К счастью, не было ни одного случая, чтобы что-то забраковали. Такой жесткий контроль на местах и традиционный ГОСТ – проверенный, надежный, безопасный. Поэтому главным было и останется традиционное качество всей выпускаемой продукции, которую знают и любят во всех регионах России.
Катя ДРУЖИНИНА
ЗАО «Любинский молочноконсервный комбинат»
646176, Омская область, Любинский район, р.п. Красный Яр, ул. Съездовская, 10.
Тел.: (3812) 25-56-38, 25-57-48
lmkkmail@yandex.ru
http://lmkk.ru
Журнал «Агротайм», № 10(24)
По вопросам размещения рекламы в журнале обращаться:
644007, г.Омск, ул.Булатова, 101, оф. 203
8(3812)92-51-56, 59-37-69,
8-951-422-41-50, 8-913-645-49-26,
agrotime2013@mail.ru,agrotime-om@mail.ru, agrotime-reklama@mail.ru
