В НАА напомнили, что плавающая пошлина на подсолнечное масло начала действовать в России 6 дней назад. Установлена она сроком на один год. Рассчитывают ее на основе индикативной цены. Для сентября она составила 1242,8 доллара за тонну, для октября – 1324,7 доллара.

Российские власти ввели ограничение не только на торговлю подсолнечным маслом на мировом рынке, но и другими масличными. Так, с начала текущего сельскохозяйственного года установлена пошлина на вывоз подсолнечника в размере 50 процентов, но не менее 320 долларов за тонну, рапса – 30 процентов, но не менее 165 евро, сои – 20 процентов, но не менее 100 долларов. Этот сбор намерены взимать до 1 сентября будущего года.

Источник: Национальное Аграрное Агентство

Сообщение В РФ повышают пошлину на экспорт подсолнечного масла появились сначала на Агротайм.

Маслом подсолнечным сегодня никого не удивишь. Но слышали ли вы о сыром подсолнечном нерафинированном масле? Это продукт переработки семян подсолнечника методом прессования. Масло имеет выраженный приятный вкус и запах. Было установлено, что эта разновидность масла – самая витаминосодержащая и полезная.

В состав масла подсолнечного входит большая группа витаминов, что позволяет широко использовать его в медицине при лечении хронических заболеваний, в косметологии – при составлении масок. Однако срок хранения разливного масла сырого подсолнечного ограничен и составляет – 3 месяца. Поэтому для увеличения срока хранения масла и для его более широкого использования подвергают дальнейшей промышленной переработке – рафинации и расфасовке.

Только в нынешнем году специалистами Ейского пункта Новороссийского филиала ФГБУ «Центр оценки качества зерна» было исследовано качество 29 810 тонн масла сырого подсолнечного. Весь объем продукции предназначался для импорта в Турцию.

В этом году объемы производства сырого подсолнечного масла планируется увеличить – сельхозпроизводители вновь отвели значительные площади под посевы подсолнечника.

Сообщение Жидкое золото появились сначала на Агротайм.

Каких только сортов сыров твердых, мягких, плавленых сегодня не встретишь на омских прилавках. До десятка наименований можно насчитать в любом  гастрономе. И цены разные. Но искушенные  любители этой продукции знают, что настоящий твердый сыр дешевым не бывает. Снизить свои затраты производители могут только одним путем: добавляя в сырную массу растительные жиры. Как показала проверка, более 60%  сыров отечественного производства содержат в своем составе растительные жиры. Но это уже не сыр, а сырный продукт. И отличить его можно невооруженным глазом. На срезе  он имеет рыхлую структуру, напоминающую непропеченное тесто. На Тюкалинском маслосыркомбинате  такой продукции не бывает. Здесь  дорожат своей репутацией. Через два года предприятие отметит свой полувековой юбилей.

Свою первую  продукцию выпустили в 1968 году. Современный по тем временам  новый завод был рассчитан на переработку 150 тонн молока в день. Сырья хватало, как  так  более десятка местных колхозов и совхозов имели большое поголовье крупного рогатого скота.  Сегодня основные поставщики сырья – личные подсобные и фермерские хозяйства своего и соседнего районов.  Это более тысячи сдатчиков. Ежедневно  каждое утро 11 машин предприятия разъезжаются по селам. Водители, они же заготовители, знают каждый двор, где содержат коров.

Владимир Ковалев, заготовитель с большим стажем, отмечает, что в последние  годы поголовье  буренок на крестьянских подворьях значительно выросло. Двумя-тремя коровами во дворе уже никого не удивишь. Закупочная цена на молоко высокая да плюс дотации из бюджета. Держать коров стало выгодно. Расчет у крестьян такой: одна корова кормит семью, вторая – работает на корма, ну а третья – на семейный чистый доход. Самое дальнее село  района – Баирово. До него 90 километров. Зимой в любую погоду молоковоз Владимира Ковалева  объезжает 6 населенных пунктов, больших и маленьких. К 10 часам утра машина возвращается на завод. Сдает сырье  – и снова в путь. В соседний район. 

Молока с выходом коров на  летние пастбища с каждым днем становится все больше. «Пик» придется на середину июня-июль. Тогда только успевай перерабатывать сырье. Летнее молочко особенное. Желтое, как солнышко, сладкое от луговых медоносов. «В таком  молоке, – рассказывает мастер творожного цеха Евгения Матюшина, – больше белка, жира и каротина. Последний – особенно влияет на цвет молока и готовой продукции. Пищевая ценность его выше».

Творожный цех самый молодой на предприятии, его открыли совсем недавно. Купили современную фасовочную линию  и выпускают продукцию строго по ГОСТу, кислотно-сычужным способом.  Жирность фасованного творога может быть любая в зависимости от пожеланий заказчика. Мешки с  основой – 9% жирным творогом – несколько раз перекладывают с места на место, чтобы ушла сыворотка. Это старинный крестьянский прием, правда, в домашних условиях мешочки подвешивают, а в цехе размещают на стеллажах и тележках. Здесь высокие санитарно-гигиенические требования. Все рабочие трудятся в спецодеждах, в тонких резиновых перчатках. Качеству сырья уделяется большое  внимание.  Новое руководство завода  пошло на большие затраты: купили  итальянскую  бактофугу. Эта установка позволяет  добиваться высокого качества сырья, очищать его от различных примесей. Но даже такое  очищенное сырье  не годится для изготовления настоящих твердых сыров, которые составляют гордость не только Тюкалинского района, но и Омской области.

Ни одна престижная российская  выставка не обходится без участия  наших сыроделов. Они неизменно  возвращаются домой с золотыми и серебряными медалями.  12 наименований твердых сыров изготавливает предприятие. Секрет  высокой оценки их кроется не только в мастерстве потомственных сыроделов, но и в качестве сырья. На изготовление Пошехонского, Голландского, Российского и других сортов идет молоко из определенной местности, где  естественные луга богаты разнотравьем, экологически чистые. Это придает сыру специфический ореховый аромат.

Впрочем, у каждого сыра свой особенный вкус. И по нему можно безошибочно определить тюкалинскую продукцию, которая изготавливается только из натурального молока. Никаких  добавок. И строгое соблюдение технологии. Сычужный фермент превращает молоко в сырный сгусток. Чем мельче зерно – тем тверже сыр. Эта масса должна иметь определенную влажность, когда она дозревает до молодого сыра, появляются глазки. Размер этих глазков зависит от вида микрофлоры и срока созревания. У разных сортов сыра свой срок созревания. Твердые сыры содержатся в хранилищах от месяца до года. Голландский сыр, к примеру, считается вызревшим через 2-2,5 месяца, Пошехонский – через полтора.

Хранилище для вызревания сыра – святая святых предприятия. Здесь постоянно выдерживается определенная температура. В старинном подвале даже дух особенный: сырный, вкусный. Маленькие головки – лилипут – весом от 400 до 500 граммов – пользуются у омичей  особым спросом. К слову, это собственная разработка завода. Говорят, лучшего вкуса  большая головка сыра достигает, если пролежит в хранилище 6-8 месяцев. Но выдерживать большими партиями такой срок предприятию пока не по карману. Нужны оборотные средства, реализация товара. Предприятие сейчас переживает свое второе рождение. Идет реконструкция. Закупается современное оборудование. Расширяется ассортимент. В прошлом году пустили линию по изготовлению сгущенного молока. Добились такого качества, что оставили позади себя многих конкурентов.

30 наименований продукции от сухого молока до сливочного масла выпускает сегодня  тюкалинское предприятие. Но предпочтение все-таки отдается твердым сырам. Новый исполнительный директор Олег Карымов, ученый-сыродел, защитил кандидатскую диссертацию по этой теме. Разработал  свои рецепты двух сыров – твердого и мягкого.

Пробные партии выпустили в Барнауле, а на родном  предприятии еще нужна для этого техническая подготовка. Но надежда, что новая продукция появится и на омском рынке, все же есть. Генеральный директор Александр Чернявский  ежегодно вкладывает большие средства в развитие предприятия. По его инициативе сделали все возможное, чтобы внедрить систему менеджмента и безопасности пищевых продуктов, и подтвердили ее – получили сертификат  международного стандарта качества по системе ХАСП – ISO 22000:2005.  Это позволяет выходить со своей продукцией не только  в российские регионы, но и поставлять ее за рубеж. За качество переработчикам краснеть не придется.

Визитка компании

ООО  Маслосыркомбинат  «Тюкалинский»   

646330, Омская область, г. Тюкалинск, ул. 1-я Кооперативная, 49

E-mail: msk5537@mail.ru

Тел.: 8 (38176) 2-65-97.

Отдел реализации в г. Омске

Тел.: 8 (3812) 515-928,  8-913-647-07-26

E-mail: tukalamz@mail.ru

www.tmsk55.ru

Журнал «Агротайм», № 5(7)

По вопросам размещения рекламы в журнале «Агротайм» обращаться:
8 (3812) 59-37-69, 8-908-311-53-34, 8-913-645-49-26, agrotime2013@mail.ru

Сообщение Тюкалинские сыры – визитная карточка района появились сначала на Агротайм.

С 1 июля 2014 года вводится в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации межгосударственный стандарт ГОСТ 1129-2013 «Масло подсолнечное. Технические условия», сообщается в оперативной информации Алтайского филиала ФГБУ «Центр оценки качества зерна». Срок действия ГОСТ Р 52465-2005 «Масло подсолнечное. Технические условия» продлен до 15 февраля 2015 года.

На Алтае 110 предприятий в 26 районах и 7 городах занимаются производством масложировой продукции.

Крупные производители ― ООО «АгроСиб-Раздолье», ЗАО «Алейскзернопродукт» им. С.Н.Старовойтова, ОАО «Мельник», ООО «НПП «Интер-масло», ЗАО «Бийский маслоэкстракционный завод», ООО «Славгородский маслозавод», ООО «Свеча» ― вырабатывают 77% выпускаемого в Алтайском крае масла.

По сведениям управления Алтайского края по пищевой, перерабатывающей, фармацевтической промышленности и биотехнологиям, алтайские производители масложировой продукции продолжают наращивать объемы производства и расширять рынки сбыта. По итогам работы в январе-апреле 2014 года предприятия Алтайского края увеличили объемы производства растительных масел в 1,6 раза, майонезов и соусов на его основе ― на 21,1%.

На многих предприятиях обновили технологическое оборудование, привели его в соответствие с новыми современными техническими требованиями. Например, ООО «Юг Сибири» является эксклюзивным представителем двух крупнейших маслоэкстракционных заводов на территории Сибири; нового ООО «АгроСиб-Раздолье» и модернизированного ЗАО «Бийский МЭЗ». Компания ведет торговую деятельность на российском и зарубежном продовольственных рынках.

В Органе по сертификации Алтайского филиала ФГБУ «Центр оценки качества зерна» зарегистрированы декларации о соответствии отечественного подсолнечного, рапсового, льняного масел производителей городов Барнаула и Змеиногорска, а также оливкового масла, импортируемого из Греции. Предоставленные заявителями образцы были исследованы в испытательной лаборатории филиала на соответствие требованиям ГОСТ, СТО, Технического регламента (ТР) на масложировую продукцию и ТР «О безопасности пищевой продукции».

Сообщение На Алтае растет производство масложировой продукции появились сначала на Агротайм.

Рапс – однолетнее растение семейства крестоцветных. Растение произошло от скрещивания сурепицы с капустой. Рапсовое масло — можно отнести к одному из самых распространенных на общемировом уровне, его производство составляет около 14% от общего объема производства растительных масел.

Рапсовое масло в натуральном виде используют в пищу, из него делают майонез, маргарин. По своим свойствам оно близко к оливковому: масло прозрачное, долго не портится на воздухе, не прогоркает.

Отходы, получаемые от производства рапсового масла, называются жмыхом и используются для корма животных.

Рапсовое масло имеет приятный вкус. Польза рапсового масла заключается в наличии незаменимых аминокислот в его составе, которые не синтезируются в организме человека – линолевой и линоленовой. Кроме того, оно содержит много витаминов Е и А, природных антиоксидантов, защищающих клетки от повреждения кислородными радикалами. Кроме них в масле рапса много витаминов группы В и микроэлементов: кальция, меди, марганца, магния, цинка.

Но существует и определенный вред. Рапсовое масло содержит эруковую кислоту. Особенность этой кислоты в том, что она не способна расщепляться ферментами организма, поэтому накапливается в тканях и способствует замедлению роста, затягивает наступление половой зрелости. Также эруковая кислота приводит к нарушениям в работе сердечно-сосудистой системы, вызывает цирроз печени и инфильтрацию скелетных мышц. Безопасный порог содержания этой кислоты в масле составляет 0,3 – 0,6%. Кроме того, вред рапсового масла обуславливают серосодержащие органические соединения, которые обладают токсическими свойствами – гликозинолаты, тиогликозиды и их производные. Они отрицательно влияют на щитовидную железу и другие органы, и придают маслу горький вкус.

Селекционеры вывели сорта рапса, в которых содержание эруковой кислоты и тиогликозидов минимально или вовсе сведено к нулю.

Согласно требованиям ГОСТ 10583-76 «Рапс для промышленной переработки. Технические условия» массовые доли эруковой кислоты и глюкозинолатов не должны превышать 5% и 3% соответственно. В Алтайский филиал ФГБУ «Центр оценки качества зерна» продолжают поступать пробы для проверки на эти два показателя. За первый квартал текущего года было проверено 13 проб рапса, что на 7,7% больше по сравнению с этим же периодом прошлого года. Нестандартной продукции не выявлено.

Сообщение Польза и вред рапсового масла появились сначала на Агротайм.

В апреле 2014 года Морозовскому маслоэкстракционному заводу исполнилось 10 лет.

Предприятие за 10 лет произвело 800 тысяч тонн растительного масла, чего, по словам Вячеслава Василенко, было бы достаточно, чтобы 30 лет обеспечивать им население всей Ростовской области.

Сегодня Морозовский комбинат растительных масел – одно из крупнейших предприятий масложировой отрасли, способное перерабатывать до  400 тыс. тонн маслосемян в год, при этом, кроме подсолнечного, завод выпускает рапсовое и кукурузное масла, подсолнечно-оливковый микс и соответствующие виды шрота.

Для гостей праздника провели экскурсию по предприятию, продемонстрировали современные инновационные и энергоэффективные технологии. Так, для производства тепловой и электрической энергии используется на заводе органическое топливо – лузга, что позволяет в разы снизить затраты на энергетические ресурсы, не наносит вреда человеку и окружающей среде.

В компании ведется постоянный процесс модернизации производства. В 2013 году на заводе завершено строительство насосной станции и дополнительного резервуарного парка общей мощностью хранения 6 тысяч тонн масла. Суммарные мощности по хранению продукции теперь составляют до 17 тысяч тонн.

По словам руководителя компании Вадима Викулова, в планах предприятия дальнейшее внедрение современных технологий и разработка новых рецептур продукции для потребителей и партнеров. В настоящее время в компании  приступили к реализации проекта по установке технологической линии по осветлению растительного масла, что позволит значительно улучшить качественные показатели продукции.

– В целом в маслозаводы Ростовской области  способны перерабатывать 2,5 млн тонн маслосемян, что позволяет обеспечивать растительным маслом и донской  регион, и 20% российского рынка, – подчеркнул Вячеслав Василенко. – Благодаря таким объемам Ростовская область занимает сегодня первое место в России по производству рафинированного дезодорированного масла и второе место по производству масла прессового. Поэтому говорить об увеличении мощностей нет смысла. Масложировая отрасль Ростовской области должна сделать упор на качество и углубленную переработку, а не на увеличение производственных мощностей.

Сообщение Ростовская область по производству растительного масла занимает первое место в России появились сначала на Агротайм.

 В станице Старомышастовской Динского района завершается строительство маслозавода ООО «Солярис». Строительство завода осуществлялось в рамках соглашения, подписанного на XII Международном инвестиционном форуме «Сочи» в сентябре 2013 года. Общий объем финансирования проекта составил более 500 млн. рублей.

В настоящее время на заводе проводятся  пуско-наладочные работы, тестирование работы производственных мощностей. При обкатке нового оборудования в сутки перерабатывается до 200 тонн семян подсолнечника, впоследствии к сентябрю 2014 года планируется увеличение загрузки до 500 тонн/сутки.

Численность созданных новых рабочих мест и привлеченных работников на первоначальном этапе составляет 170 человек.

Завод по переработке семян подсолнечника включает: маслопрессовый цех (однократное прессование), цех рафинации и дезодорации масел, цех фасовки, аттестованные лаборатории и складской комплекс. Территория завода занимает 7 гектар. В перспективе установка высокопроизводительных прессов производства Германии, способных увеличить выход масла растительного масла и улучшить качество продукции.

Завод производит масло подсолнечное рафинированное дезодорированное вымороженное высшего сорта в фасовке ПЭТ-бутылки (объемом 0,9 л; 1 л; 5 л). В 2014 году выходят новые перспективные продукты: халва, казинаки, фасованные жареные семечки.

Производственный процесс полного цикла предусматривает: однократное прессование масло семян, рафинацию в три этапа, дезодорацию, фасовку в ПЭТ-бутылки. Продукция производится в соответствии с требованиями технического регламента Таможенного союза 024/2011 «Технический регламент на масложировую продукцию», ГОСТ Р 52465-2005 «Масло подсолнечное. Технические условия» и других нормативных документов.

Поставки семян подсолнечника для производства растительного масла  производятся сельхозпроизводителями из Краснодарского края, Ростовской, Воронежской, Саратовской, Волгоградской и Тамбовской областей. Для развития сырьевой базы предприятие планирует расширение сотрудничества с краевыми производителями маслосемян.

В перспективе развитие сотрудничества и осуществление экспортных поставок растительного масла в Азербайджан, Грецию, Грузию и Турцию.

Сообщение В Динском районе Краснодарского края завершается строительство нового маслозавода появились сначала на Агротайм.

 

В торжественном открытии цеха приняли участие заместитель министра сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края Вадим Прокопец, генеральный директор ООО «МЭЗ Юг Руси» Владимир Бартеньев, генеральный директор ООО «Лабинский МЭЗ» Иван Артёменко, представители администрации муниципального образования Лабинский район.

Заместитель министра сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края Вадим Прокопец отметил, что этот инвестиционный проект попадает под федеральное и краевое субсидирование. Полученные финансовые средства будут направлены на развитие предприятия и увеличение налогооблагаемой базы муниципалитета.

Цех способен ежедневно производить готовые преформы 2-х видов: ёмкостью 1 и 5 литров, по 700 и 130 тысяч преформ в сутки соответственно, позволяя обеспечивать необходимый запас заготовок для производства фасованных масел для предприятий агропромышленной группы компании «Юг Руси». Общая стоимость проекта составила 151 млн. рублей.

Строительство цеха производилось в период с июля по декабрь 2013 года силами подрядной организации ЗАО «ТихорецкЭлеваторСпецСтрой», а также службами ООО «Лабинский МЭЗ».

Преформы производятся на комплекте импортного оборудования фирмы «Husky» (Люксембург) из полимерного сырья – полиэтилентерефталата.

ПЭТ-преформы предназначены для создания емкостей для фасовки растительных масел под известными и популярными среди потребителей торговыми марками: «Золотая семечка», «Злато», «Юг Руси», «Аведовъ», «100 рецептов», «Южное Солнце», «Аннинское».

Работу цеха, управление и обслуживание оборудования, складскую логистику обеспечивает штат персонала, состоящий из 19 человек.

Сообщение В Лабинском районе Краснодарского края запущен новый цех по производству ПЭТ-преформ появились сначала на Агротайм.