Очистка и калибровка семян по размерам и весу является важным звеном в послеуборочной подготовке семян. Повышение качества семенного материала – один из ключевых вопросов в семеноводстве зерновых культур, трав, технических, масличных и овощных культур. Под очисткой следует понимать технологическую операцию по удалению из зерновой массы примесей.
Примеси, которые можно удалить из зерновой массы, являются отделимыми, то есть удаляются при традиционных способах очистки.
Примеси, которые не удается выделить из зерновой массы, считаются трудноотделимыми.
Наиболее существенным признаком делимости зерновых смесей с трудноотделимыми компонентами является различие плотности у этих семян. С этой целью семена зерновых подвергают очистке и сортированию по плотности. При этом хорошо выделяются такие сорняки, как пырей, овсюг, костер, спорынья, головня и другие, а также поврежденные зерна.
Исследования процессов сепарации семян, подтверждают, что очистка семян от трудноотделимых примесей может быть выполнена только с помощью пневматических сортировальных столов. При высеве крупных тяжеловесных семян с большой плотностью повышается урожайность зерновых культур.
Земледельцы всегда обращали внимание на плотность семян как на признак, суммарно оценивающий их посевные и урожайные качества. Например, если семена тонули в воде, это считалось признаком их доброкачественности.
Очистку и сортирование по плотности осуществляют на пневматических сортировальных столах. С 1978 года на Сибирской государственной зональной машиноиспытательной станции проводились исследования режимов работы различных конструкций пневматических сортировальных столов (ПСС-2,5, МОС-9), определялось качество семян, полученных после обработки этими машинами, а также проверялась урожайность культур выращенных с использованием вышеупомянутых семян.
Рис. 1. Общий вид машины МОС-9С.
В 1997 году на сортоиспытательном участке «Азовское» Азовского района Омской области были произведены опытные посевы. Контрольные участки засевались семенами, полученными неоднократным пропуском их через агрегат ЗАВ-40. Параллельно с контрольными участками были высеяны семена, прошедшие очистку по полной технологии послеуборочной обработки, включающей пневмосортировальные столы.
Опыты были заложены на паровом поле в 6-кратной повторности на делянках площадью 60 м². До фазы полного колошения наблюдались контрастные визуальные различия в росте и развитии растений. Растения из семян по полной технологии опережали базу в развитии на 4–6 дней и были выше на 10–15 см, созревание ускорилось на 2–5 суток.
Наблюдалось:
– уменьшение в 2,6 раза поражения пыльной головней;
– повышение урожайности на 1,9 ц/га, т.е. более чем на 10%;
– повышение массы 1000 зерен нового урожая;
– повышение до 7,5 ц/га биологической урожайности.
Приемочные испытания машины окончательной очистки семян МОС-9С проведены специалистами машиноиспытательной станции в 2003 году в ОПХ «Сосновское» Таврического района Омской области. Организация-разработчик машины МОС-9С – ОАО ГСКБ «Зерноочистка» г. Воронеж.
Машина МОС-9С предназначена для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур от трудноотделимых примесей сортирования семян с целью выделения наиболее биологически ценных фракций.
МОС-9C оснащена бункером с дозирующей заслонкой. Схема работы пневмостола приведена на рисунке 2.
При работе системы дозирования самотечная труба к машине всегда наполнена зерном, а излишки зерна убираются по зерносливу. Это стабилизирует работу стола. В зависимости от качества зерна, поступающего на сортировку, а также культуры, требуется обязательная корректировка рабочего процесса.
Материал из бункера через питатель с воздушным затвором поступает на деку, совершающую плоские возвратно-поступательные колебания, и распределяется по всей рабочей поверхности.
Одновременно вентилятор создает разряжение в замкнутом объеме зонта, и воздухом, всасываемым через проницаемую деку и обрабатываемый материал, образует псевдоожиженный слой.
Из слоя соударяющихся частиц тяжелые фракции опускаются вниз к поверхности деки, легкие «всплывают» вверх.
Качественное разделение на фракции достигается оптимальным сочетанием амплитуды и частоты колебаний, скорости воздушного потока сквозь проницаемую поверхность деки и углов ее наклона.
Легкие фракции скатываются с разгрузочной кромки напротив места загрузки, семена и примеси с большей плотностью продвигаются поверхностью деки в направлении колебаний и сходят на последующих участках.
Испытания проводились на очистке и сортировании семян пшеницы. Исходный материал перед подачей на МОС– 9С прошел первичную очистку на линии ЗАВ-40.
Краткая характеристика исходного материала представлена в таблице 1.
|
Таблица 1 |
|
| Показатель | Значения показателя поданным испытаний |
| Влажность, % |
15 |
| Чистота, % |
99,35 |
| Содержание дробленого зерна, % |
0,30 |
| Содержание семян сорняков, % |
0,35 |
| Содержание семян сорняков, шт/кг |
32 |
| Масса 1000 зерен, г |
34,5 |
| Плотность семян, г/см³ |
1,27 |
Показатели выполнения технологического процесса приведены в таблице 2
|
Таблица 2 |
||
|
Показатель |
Значение показателя по данным испытаний |
|
| Производительность за 1час, т: | ||
| – основного времени |
9,05 |
|
| – сменного времени |
7,62 |
|
| Удельный расход электроэнергии за время сменной работы ,кВт .ч/т |
1,6 |
|
| Показатели качества выполнения технологического процесса | ||
| -чистота, % |
99,77 |
|
| -дробление зерна, % |
0,04 |
|
| -содержание семян сорняков, шт./кг |
1 |
|
| Класс семян |
1 |
|
В процессе очистки было установлено, что повышается чистота семян, плотность семян, масса 1000 зерен. Выделяются сорняки, мелкое зерно, а также минеральная примесь.
На оптимальной производительности стола семена пшеницы соответствуют 1 классу по чистоте и содержанию примесей.
Анализ работы МОС-9С показывает, что стол устойчиво выполняет технологический процесс. Масса 1000 шт семян очищенной фракции увеличилась на 5,5 г.
Количество сорняков в очищенной фракции (в основном семена овсюга, не выделенные предыдущими машинами) уменьшилось с 32 до 1 шт/кг.
Применение пневмосортировального стола позволяет в реальных производственных условиях получить кондиционный семенной материал.
Из всех машин, применяемых в послеуборочной обработке семян, только пневмосортировальные столы позволяют выделять из семенного материала семена с механическими и термическими травмами, а также семена, поврежденные вредителями и инфицированные микроорганизмами.
Пневматические сортировальные столы должны в обязательном порядке входить в комплекс технологического оборудования поточных линий семенных пунктов как одни из основных машин для послеуборочной обработки семян.
Надежда ПРАВИЧ,
агроном ФГБУ «Сибирская МИС»
Журнал «Агротайм», № 8(22)
По вопросам размещения рекламы в журнале обращаться:
644007, г.Омск, ул.Булатова, 101, оф. 203
8(3812)92-51-56, 59-37-69,
8-951-422-41-50, 8-913-645-49-26,
agrotime2013@mail.ru,agrotime-om@mail.ru, agrotime-reklama@mail.ru
