Производство тканей с цветными рисунками может стать менее затратным для предприятий и окружающей среды. Российские исследователи предложили способ цифровой печати на хлопке, при котором материал не нужно многократно промывать после нанесения изображения.
Разработку создали специалисты Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна. Новый состав для обработки ткани перед печатью уже получил патент, сообщили в вузе.
Обычно при нанесении рисунков активными красителями хлопковое полотно проходит несколько дополнительных операций. Чтобы закрепить цвет, ткань обрабатывают паром, а затем неоднократно промывают горячей и холодной водой с моющими компонентами. После этого материал необходимо высушить.
Такая последовательность требует значительных объемов воды, расхода электроэнергии и времени. Кроме того, использованная при промывке жидкость создает дополнительную нагрузку на очистные сооружения.
Петербургские ученые предложили изменить подготовку материала еще до попадания в печатное оборудование. Для этого хлопок пропитывают специальной смесью, содержащей поливинилацетатную и полиэтиленовую эмульсии.
Важную роль в составе играет химическое соединение 3-аминопропилтриэтоксисилан. Оно помогает обеспечить необходимую фиксацию красителя на волокнах.
После предварительной обработки и сушки на полотно наносят изображение с помощью струйного принтера. Затем ткань ненадолго нагревают до 140-160 градусов. Для закрепления рисунка достаточно трех-пяти минут.
Благодаря такому подходу из процесса можно исключить продолжительное запаривание и последующую многоступенчатую промывку. По оценке разработчиков, применение метода в промышленности позволит экономить тысячи литров воды за производственный цикл, а также уменьшить энергозатраты.
При этом сокращение технологических операций не должно ухудшать внешний вид готового материала. Во время лабораторных испытаний ученые проверили насыщенность цветов и устойчивость рисунков к стирке и трению.
Полученные результаты, по информации университета, соответствуют требованиям к текстилю высокого качества. Яркость изображений также оказалась сопоставима с традиционными способами печати.
Пока речь идет о запатентованной разработке, прошедшей лабораторную проверку. Сведения о ее массовом внедрении на текстильных предприятиях и фактической экономии в промышленных условиях не приводятся.
